servicios especializados

Administración de Bodega de Proyectos

La Administración de Bodega de Proyectos es un servicio diseñado para garantizar el control, preservación y disponibilidad de los materiales que respaldan la ejecución de proyectos de ingeniería, construcción y minería. Su alcance incluye la planificación del layout de bodegas y patios de acopio, la recepción e inspección de suministros, el almacenamiento con criterios técnicos adecuados, la rotación eficiente (FIFO/FEFO), la preparación de despachos hacia frentes de obra y la gestión de inventarios en tiempo real. Este servicio busca evitar pérdidas, retrasos y sobrecostos derivados de una gestión ineficiente, asegurando que cada material esté en la ubicación correcta, con trazabilidad completa y en condiciones óptimas para su uso.

En MIMS, la Administración de Bodega de Proyectos se potencia con el módulo EPCStock de la suite Intelligent 360, que permite digitalizar todo el ciclo de materiales mediante códigos de barras, lotes, ubicaciones y reportabilidad avanzada en Power BI. Esto entrega visibilidad en línea de inventarios, exactitud superior al 97% y auditoría total desde la recepción hasta la entrega en obra. El resultado es una bodega integrada al programa del proyecto, con procesos estandarizados y transparencia en cada movimiento, lo que se traduce en mayor productividad, reducción de riesgos y cumplimiento confiable de los hitos constructivos.

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Bodega de proyecto bajo control: exactitud, trazabilidad y cero quiebres de stock.

Recibe, preserva y entrega materiales críticos con estándares de clase mundial, integrados al programa del proyecto.

PROBLEMAS Y SOLUCIONES

Los problemas  más frecuentes que presentan nuestros clientes son los siguientes:

  • Material mal almacenado → daños, mermas, robos y reprocesos.
  • Recepciones lentas y sin estandarizar → paralizan montaje.
  • Inventario inexacto (sin ubicación o lote) → retrasos y compras de urgencia.
  • Falta de rotación FIFO/FEFO → vencimientos/obsolescencia.

Nuestra propuesta de valor: La Solución

Administración integral de la bodega del proyecto, conectada con Ingeniería–Procura–Construcción:

  • Layout y zonificación del patio (recepción, inspección, cuarentena, almacenamiento por familia, staging por frente de obra).
  • Procesos estándar: Dock-to-Stock, put-away, picking/issue, devoluciones, no conformes.
  • Control por código de barras GS1/GS1-128 (SSCC, lote, serie), ubicaciones y lotes/fechas.
  • Políticas de rotación: FIFO/FEFO según material.
  • Ciclo de inventario (cycle counting) + ABC.
  • Reportabilidad en tiempo real y auditoría completa.

alcance del servicio

  • Diseño operativo de bodega & laydown yard (accesos, vías, señalética, seguridad, control climático/altura para materiales sensibles). 
  • Recepción e inspección: verificación contra OC, documentación, calidad/QA, muestreo, etiquetado GS1-128, registro de NC.
  • Almacenamiento y preservación: apilado correcto, cubiertas, racks, desecantes, FEFO para caducables (pinturas, químicos, adhesivos). 
  • Despacho a construcción (issue): preparación por frente de obra/WBS, staging y ventanas de carga coordinadas. 
  • Inventarios: cíclicos por ABC, conteos por ubicación/lote, pausa operacional durante conteos.
  • Seguridad & compliance: rutas, límites de carga, equipos y EPP; control de sustancias peligrosas.
  • Integración digital: WMS (EPCStock), logística (Trackin), procurement/activación (Bidflow/Expedita).

diferenciadores clave

  • Metodología CII/Best Practices para materiales: integración desde purchasing–expediting–receiving–warehousing–issue (fin a fin).
  • Trazabilidad GS1 (producto, lote, serie, SSCC) escaneable en patio y obra.
  • Rotación inteligente (FIFO/FEFO) para minimizar mermas y obsolescencia.
  • Inventario exacto con ciclo de conteos (ABC + pausas de movimiento).

cómo operamos

  • Plan & layout: levantamiento de volúmenes, familias y riesgos → plano de bodega/yard.
  • Recepción & QA: cita, descarga, verificación contra OC, daño visible, muestreo; etiquetado GS1-128.
  • Put-away: ubicación dirigida por WMS, condiciones de preservación definidas.
  • Control de inventario: cycle counting (ABC), conciliaciones, investigación de variaciones.
  • Issue a obra: picking por WBS/frente, staging y entrega OTIF al contratista.
  • Mejora continua: KPIs, 5S, auditorías, root cause de variaciones.

resultados esperados

  • Inventario exacto ≥ 97–99%; Dock-to-Stock ≤ 24 h; OTIF ≥ 95%.
  • Reducción de mermas/daños por preservación y laydown correcto.
  • Menos urgencias y esperas en obra (picking por WBS y ventanas).
  • Auditoría 100% (lote/serie/SSCC, responsable y timestamp).
    (Respaldado por mejores prácticas en CII, GS1 y literatura de inventarios).
administración de bodega de proyecto

Casos de uso y escenarios reales

  • Minería: Tuberías, válvulas, equipos pesados, spools.
  • Energía: Cables, tableros, químicos/pinturas (FEFO).
  • Infraestructura: Prefabricados, rieles, módulos.
  • Industrial: Aceros, pernos, consumibles y EPP.

MEDICIÓN CLAVE DE KPI

  • Inventory Accuracy (%)
  • Dock-to-Stock (h)
  • OTIF Issue to Site (%)
  • Cycle Count Accuracy (%)
  • Shrinkage/Merma (%)
  • Rotación por política (FIFO/FEFO) (%)
  • Utilización de espacio (%)
    (Con microtexto explicando metodología ABC y conteos cíclicos).
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