El servicio de QA/QC – Aseguramiento de Calidad e Inspección Técnica de Obra (ITO) garantiza que cada suministro, equipo y proceso constructivo cumpla con los más altos estándares de calidad establecidos en el contrato, la normativa aplicable y los requerimientos técnicos del proyecto. Su alcance incluye la revisión de planes de inspección y pruebas (ITP), la ejecución de inspecciones en fábrica y en terreno, la identificación de no conformidades, el levantamiento de reportes y la emisión de actas de liberación de materiales y actividades críticas. Este servicio permite asegurar que los materiales y obras entregados cumplen con las especificaciones y evitan desviaciones que podrían impactar en la seguridad, el presupuesto o el plazo de ejecución.
En MIMS, el servicio de QA/QC – ITO se apoya en metodologías sistemáticas y herramientas digitales que permiten una trazabilidad completa de las inspecciones realizadas. Con el módulo de calidad de la suite Intelligent 360, se registran bitácoras de inspección, resultados de pruebas y liberaciones, todo de forma auditable y en tiempo real. De esta manera, se logra una gestión transparente y confiable, que aporta seguridad al mandante y confianza a la construcción, asegurando que cada hito de calidad se cumpla antes de avanzar a la siguiente etapa del proyecto.
Calidad verificada, obras liberadas a la primera.
Inspecciones en fábrica y terreno, ITPs, NDT y liberaciones auditables, alineadas a normas internacionales.
Cambios tardíos, retrabajos y desviaciones por falta de control de calidad en fabricación y montaje.
Baja trazabilidad de inspecciones/documentos y criterios de aceptación no estandarizados.
No conformidades (NCR) que impactan plazo, costo y seguridad.
Ausencia de ITPs claros y roles de inspección definidos. Un ITP estructura las inspecciones y pruebas por etapa para detectar desviaciones a tiempo.
Nuestra propuesta de valor: La Solución
Oficina QA/QC – ITO integrada al proyecto, con método y normas:
Plan de Calidad y ITPs por paquete/disciplina; criterios, puntos hold/witness y evidencias.
Inspecciones en fábrica y obra (dimensionales, visuales, funcionales) + coordinación de NDT.
Gestión de NCR y acciones correctivas con cierre verificado y trazable.
Liberaciones/actas y turnover dossiers listos para construcción/operación.
Enfoque normativo: QMS ISO 9001; competencia/imparcialidad de inspección según ISO/IEC 17020 (tipos A/B/C).
alcance del servicio
Planificación de calidad: matriz de criticidad, ITPs, criterios de aceptación y muestreo (AQL).
Welding & materiales: verificación de WPS/PQR y calificación de soldadores según ASME BPVC Sección IX; inspección de soldadura conforme AWS D1.1 cuando aplica a estructuras.
NDT (UT, RT, PT, MT, VT, etc.): ejecución/validación con personal certificado (p. ej., ISO 9712 o esquema ASNT SNT-TC-1A).
Inspecciones funcionales y FAT/SAT, punch lists, liberaciones y documentación final.
Control documental: transmittals, certificados, trazabilidad de lote/serie y registros ITP.
diferenciadores clave
ITPs operables con hold/witness points y criterios claros; evitan reprocesos.
Normativa vigente y reconocida: ISO 9001 (revisión en curso hacia 2026), ISO/IEC 17020 (cuerpos de inspección), ASME IX (calificaciones), AWS D1.1 (acero), ISO 9712/SNT-TC-1A (competencia NDT).
Imparcialidad y consistencia alineadas a ISO/IEC 17020 (tipos A/B/C).
Expediente auditable listo para due diligence y handover.
cómo funciona
Kick-off de calidad: alcance, criticidad, ITPs y KPIs.
Revisión técnica: WPS/PQR, materiales, data books, planes NDT.
Inspección en fabricación: avances, hold points, evidencias; coordinación NDT por método.
QA/QC en obra: recepción, inspecciones dimensionales/funcionales, FAT/SAT, punch lists.
NCR & acciones correctivas: análisis de causa y cierre verificado.
Liberación y turnover: actas, certificados y trazabilidad completa.
QA/QC Aseguramiento de Calidad – ITO
Casos de uso y escenarios reales
Minería: inspecciones de espesadores, piping, válvulas y equipos rotativos; NDT y liberaciones para montaje.
Energía/Agua: tableros, transformadores, skids; FAT/SAT y pruebas funcionales.
Infraestructura/Acero: soldaduras conforme AWS D1.1 y control dimensional en montaje.
MEDICIÓN CLAVE DE KPI
First-Pass Yield (% liberaciones a primer intento).
% de puntos ITP inspeccionados on-time.
Tasa de NCR y tiempo medio de cierre.
Índice de retrabajo/Repair Rate (soldadura) contra AWS/ASME aplicable.